Während meines letzten Besuchs der Audio Group Denmark in Aalborg hatte ich am Tag nach der Präsentation der Børresen M8 und der Aavik M-880 Gelegenheit, mit dem Entwickler der T5 SSE über sein Produkt zu sprechen. Wenn Sie im ersten Teil technische Details vermisst haben sollten: Hier finden Sie sie in Hülle und Fülle.

Dirk Sommer: Nun zu etwas ganz anderem, den T5. Was ist anders im Vergleich zum 05? Ich muss zugeben, dass ich diesen großen Klangunterschied nicht erwartet hatte. Der T5 klingt wie ein völlig neuer Lautsprecher. Er sieht fast genauso aus wie das alte Modell, klingt aber viel präziser.
Michael Børresen: Die Sache ist die: Man könnte meinen, ein Lautsprechertreiber sei einfach nur ein Lautsprechertreiber. Aber wenn man anfängt, die kleinen Details in den Lautsprechertreibern wirklich zu optimieren, erhält man eine bessere Auflösung. Und die große Veränderung ist natürlich die Membran. Die des 05 hatte eine Papierwabe mit karbonverstärktem Papier innen und außen. Die neue Membran mit den gespreizten Karbonfasern und der Nomex-Wabe ist wesentlich steifer. Aber da das Spread-Tow nicht mehr gleichmäßig verteilt ist, kann es sich verbiegen. Wenn man die Membran nimmt, kann man sie zum Beispiel so verbiegen. Und wenn man sie dann um 45 Grad dreht, lässt sie sich kaum noch verbiegen. Die Steifigkeit ist also rundherum sehr, sehr unterschiedlich. Und der erste grundlegende Schwingungsaufbruch, den man in einer Membran hat, tritt genau dort auf, wo die Membran wie eine Feder wirkt. Sie beginnt also, einen Knoten zu bilden, der sich verbiegt. Und das geschieht bei jedem Radius. Aber plötzlich entsteht eine Situation, in der die Spannung unterschiedlich ist, weil die Steifigkeit unterschiedlich ist. Man hat also einen Bereich, der schwingen will, und der Bereich daneben will mit einer anderen Frequenz schwingen und so weiter. All das eliminiert das Break-up erster Ordnung. Das Break-up erster Ordnung auf der Membran bestimmt die Klangfarbe und setzt auch der Auflösung eine Grenze, da das durch die Biegung entstehende Rauschen die feinen Details überdeckt. Sobald man also eine andere Membran hat, die so viel besser ist, ist auch die Leistung so viel besser. Deshalb kann man niemals Treiber von jemand anderem zukaufen. Man muss diese winzigen Details kennen. Wie soll man anhand der technischen Datenblätter eines OEM-Treibers erkennen, was man bekommt? Man bekommt etwas und muss dann daraus den bestmöglichen Lautsprecher bauen. In der Audio Group Denmark haben wir den Vorteil, dass wir den Treiber tatsächlich maßschneidern können. Siehst Du, dass diese Membranen eine leicht unterschiedliche Farbe haben? Das liegt daran, dass wir die Membran hier verbessern, indem wir etwas hinzufügen, das man „Scrim“ nennt – das sind winzige Fasern aus Bor und Graphen, die wir der Matrix hinzufügen, bevor wir die Membran herstellen. Dadurch entsteht ein stärkerer Matrixmaterial über den Fasern, denn diese winzigen Materialfasern verbinden den Kohlenstoff tatsächlich miteinander. Wenn man nur Epoxidharz verwendet, das ein recht weiches Material ist, werden die Karbonfasern lediglich zusammengehalten. Wenn man jedoch das „Scrim“ hinzufügt, werden sie tatsächlich miteinander verbunden, miteinander verklebt. Sie gleiten nicht mehr aneinander vorbei.

DS: Ich glaube, das ist die Farbe der Membranen in dem Lautsprecher, den ich zu Hause habe.
MB: Ja. Diese Farbe erhält man, wenn man diese Graphenfasern verwendet.
DS: Und wo werden diese Membranen hergestellt?
MB: Sie werden an verschiedenen Orten hergestellt. Wir haben zwei Hersteller, einen in Deutschland und einen in Taiwan.
DS: Liefern sie die Membranen komplett fertig oder muss man sie danach noch nachbearbeiten?
MB: Nein, denn sie werden tatsächlich bereits komplett in der Form fertiggestellt. Ich kann dir zeigen, wie das gemacht wird. Wir haben hier Werkzeuge für Prototypen. Die ersten haben wir also hier gebaut, aber in Dänemark mit Epoxidharz, Lösungsmitteln und solchen Sachen zu arbeiten, ist fast unmöglich. Deshalb haben wir das an große Betriebe ausgelagert, die diesen Prozess besser im Griff haben als wir. Man darf keine Membranen mit unterschiedlichem Gewicht haben. Wenn wir das hier machen würden, wäre die Frage: „Wie viel Epoxidharz hast du dieses Mal aufgetragen?“ Und wenn man es dann ins Vakuum gibt: „Wie viel Epoxidharz wurde abgesaugt?“ Diese Prozesse müssen alle identisch ablaufen. Es spielt eigentlich keine Rolle, wenn eine Membran ein Gramm schwerer ist. Aber dann müssen alle ein Gramm schwerer sein. Es darf keine Abweichungen geben. Der Produktionsprozess, den wir hier durchführen können, ist gut genug für Prototypenbau, Tests und Ähnliches. Aber für die Serienfertigung verfügen wir nicht über die entsprechenden Kapazitäten. Wir sind kein Verbundwerkstoffunternehmen. Deshalb lagern wir diese Produktionen aus.
DS: Hast du etwas am Gehäuse verändert?
MB: Ja. Schau dir die Struktur an. Wir haben diese seitlichen Einschnitte eingebaut. Die Wand verläuft ungefähr so. Wenn man sich alte Dachkonstruktionen ansieht, sehen die auch so aus. Und der Grund dafür ist, eine enorme Steifigkeit zu erzielen. Die Gehäuse sehen wunderschön aus, verstärkt mit Carbon und Metallstreifen aus Edelstahl. Aber das sieht nicht nur sehr schön aus, sondern ist auch strukturell sehr sinnvoll für die Steifigkeit des Gehäuses.
DS: Du hast erwähnt, dass du auch die Frequenzweiche geändert hast.
MB: Ja. Das muss man immer tun, wenn man ein neues Gehäuse verwendet, weil sich die Wechselwirkung mit den Treibern ändert.
DS: Wenn ich mich recht erinnere, hast du bei unserem letzten Gespräch gesagt, dass es auch strukturelle Änderungen gab.