Was nicht ausreichend verstanden wurde, ist warum. Die Leiter innerhalb eines Kabels stammen aus einer großen Stange, die gegossen wird. Diese wird dann gezogen und erneut gezogen, bis der gewünschte Durchmesser erreicht ist. Verfahren wie das Glühen werden ebenfalls eingesetzt, um die Kristallstruktur dieses gegossenen und gezogenen Metalls zu erweichen, damit es sich leicht biegen lässt, innerhalb eines Kabels verarbeitet werden kann und nicht zu spröde wird. Da ein Gussstück von Natur aus porös ist, ist es für ein Signal mit niedriger Pegelstärke und hoher Frequenz kein glatter Weg. Wenn die porösen Verbindungen angelaufen sind, entsteht ein Signal mit niedriger Pegelstärke – ein widerstandsreicher Weg, der zu Verzerrungen führt. Wenn die Reinheit nicht hoch genug ist, beeinträchtigen auch Fremdlegierungen den reibungslosen Übergang über den Leiter. Diese beiden Prioritäten für hochwertige Leiter sind seit vielen Jahren bekannt. Was jedoch häufig übersehen wird, ist eine weitere Priorität, nämlich ob der Leiter für Strom, Audiosignale, Videosignale oder digitale Signale verwendet wird. Dabei handelt es sich um die transiente Intermodulationsverzerrung, die durch induziertes HF-Rauschen entsteht, das das primäre Übertragungssignal moduliert, sobald es nach einer Stromversorgung, einem D/A-Wandler oder einer Quelle über einen analogen Schaltkreis an einem analogen Schaltkreis ankommt. Um dies zu minimieren, müssen wir den letzten 5 bis 20 Prozent der Leiteroberfläche Priorität einräumen, nicht nur der Oberfläche, sondern auch dem Bereich unmittelbar darunter. Die Mitte des Leiters ist weit weniger kritisch, da dort die Magnetfelder niedrigerer Frequenzen ihren Weg nach außen beginnen. Sehr hohe Frequenzen laufen an der Außenfläche (Skin-Effekt). Da diese Signale entweder von geringer Stärke und empfindlicher Natur sind oder es sich um induzierte Störsignale (gleichmäßiges Rauschen und transientes Rauschen) handelt, müssen wir für diesen Teil des Leiters die geringsten Verluste erzielen.

Das neue AudioQuest XTRM-Copper und XTRM-Silver gewährleisten, dass dieselben sauerstofffreien, optimal geglühten und ultrahochreinen leitfähigen Materialien mehrere zusätzliche Prozesse durchlaufen, die sicherstellen, dass die äußere Schicht eher dem Ideal eines Barrens als einem molekularen, splitterartigen Gehäusematerial entspricht. Der Arbeitsaufwand ist außerordentlich hoch, die technischen Schwierigkeiten bei der Herstellung sind extrem und die Losgröße pro Prozess ist begrenzt. Dies treibt leider die Kosten in die Höhe, aber für Anwendungen, bei denen Kompromisse nicht akzeptabel sind, lohnen sich der Aufwand und die Kosten! Kurz zusammengefasst: Bei den neuen XTRM-Copper und XTRM-Silver-Kabeln von AudioQuest gibt es weniger Signalwiderstand im niedrigen Bereich und weitaus weniger Verzerrungen bei hohen Frequenzen als bei allen anderen derzeit hergestellten Leitern.“ Wir erwarten mit Spannung die ersten seriennahen Testexemplare!